במקום לנהל גרסאות של קבצי Excel, PDF ושרטוטים באמצעות מיילים, Aras מאפשרת לייצר סביבת עבודה חכמה ומאובטחת לשיתוף פעולה עם ספקים.

באמצעות גישה מבוססת הרשאות, כל ספק נחשף רק למידע הרלוונטי עבורו, כגון שרטוטים של חלקים מסוימים, מפרטים טכניים, בקשות להצעת מחיר, אישורי איכות או דגימות ייצור. המידע מנוהל במקום אחד, באופן מבוקר, מתועד ועדכני.

כאשר מהנדס מעדכן שרטוט או משנה מפרט, הספקים הרלוונטיים יכולים לקבל עדכון מיידי. כך ניתן לצמצם טעויות ייצור יקרות, למנוע עבודה על גרסאות לא עדכניות ולחזק את השליטה בשרשרת האספקה.

ניהול דרישות ב-Aras הופך מסמך סטטי למערך דינמי, מקושר וניתן למעקב. כל דרישה יכולה להיות מחוברת לרכיבים, לתהליכי בדיקה, למסמכי תכנון ולשלבים שונים במחזור חיי המוצר.

לדוגמה, דרישה כמו עמידה בתקן IP67 יכולה להיות מקושרת לרכיב הרלוונטי ב-BOM, לתוכנית בדיקה מתאימה ולתוצאות האימות בפועל. כך מתקבלת עקיבות מלאה, Traceability, בין הדרישה העסקית או ההנדסית לבין האופן שבו היא מיושמת ונבדקת במוצר.

כאשר דרישה משתנה במהלך הפרויקט, ניתן לבצע Impact Analysis ולהבין אילו רכיבים, תהליכים, ספקים או בדיקות יושפעו מהשינוי. היכולת הזו מסייעת לקבל החלטות מהירות ומבוססות יותר, להפחית סיכונים ולמנוע הפתעות בשלבים מאוחרים של הפיתוח או הייצור.

במערכות מסורתיות, תהליכי האיכות מנוהלים לעיתים כשלב נפרד מהתהליך ההנדסי. ב-Aras, האיכות מוטמעת כחלק אינטגרלי ממחזור חיי המוצר, החל משלב התכנון ועד לתפעול ולשירות בשטח.

באמצעות יכולות כמו FMEA ניתן לקשר סיכונים, כשלים אפשריים ופעולות מניעה ישירות לרכיבים, דרישות ותהליכים במערכת. כאשר מתגלה כשל ברכיב מסוים, ניתן לאתר במהירות את ההקשרים הרלוונטיים, להבין את השפעתו על המוצר ולפעול בהתאם.

Aras תומכת גם בגישת Closed-Loop Quality שבה תלונות לקוח, אי-התאמות וחריגות איכות אינן נשארות ברמת התיעוד בלבד, אלא יכולות להניע תהליכי CAPA ושינויים הנדסיים באופן מבוקר. כך הארגון לא רק מתעד בעיות, אלא מטפל בהן בשורש התכנוני שלהן.

אחד האתגרים המרכזיים בארגוני ייצור והנדסה הוא הפער בין האופן שבו המוצר תוכנן לבין האופן שבו הוא מיוצר בפועל. כלומר, הפער בין ה-EBOM, עץ המוצר ההנדסי, לבין ה-MBOM, עץ המוצר הייצורי.

ב-Aras, תהליכי ההנדסה והייצור מנוהלים בסביבה אחודה. ה-MBOM יכול להיגזר מה-EBOM, כך שכל שינוי הנדסי, ECN, משתקף בתהליכי הייצור ומאפשר לצוותים להבין במהירות מה השתנה, מהי ההשפעה על תהליכי ההרכבה, ואילו פעולות נדרשות להמשך עבודה תקין.

המערכת תומכת בניהול גרסאות מתקדם, Revision Control, כולל ניהול רכיבים חלופיים ותחליפים ברמת הפריט. כך ניתן להפחית עיכובים בייצור, לצמצם טעויות הנובעות ממידע לא עדכני, ולשמור על רציפות תפעולית גם בסביבות מוצר מורכבות.